酒钢集团*****至*号焦炉干熄焦提升机加装安全监控管理系统服务采购预告-交易信息-酒钢公共交易平台

序号	名称	数量	备注
*	主机	* 套	*** ** 以上以太网卡；内存： *** 以 上 ； 硬盘 ： *** 以上，操作系统**** **位以上，配置光驱；相关外设：配套鼠标、键盘。品牌：研华
*	显示屏	* 套	** 寸，带桌面摆放支架
*	***	*台	****** 正信电子
*	插排	* 件	至少带*个*孔插座
*	以太网交换机	*台	*口 **-****
*	****线	*根	*米
*	超*类屏蔽水晶头	**个	超*类****带金属屏蔽 纯铜
*	线缆	若干	网线**米，***.*电源线**米
*	软件编程、现场调试	* 套

序号	监控项目	监控要求
*	起重量	√
*	起升高度/下降深度	√
*	运行行程	√
*	连锁保护安全装置	√
*	同*或不同*轨道运行机构安全距离	√
*	操作指令	√
*	工作时间	√
*	累计工作时间	√
*	每次工作循环	√

序号	监控项目		监控要求
*	起升机构制动器状态		√
*	连锁保护安全装置	门限位	√
*	连锁保护安全装置	机构之间的运行连锁	√
*	视频系统		√

序号	监控项目		数据类型		采样方式	备注
序号	监控项目		开关量	数值量	采样方式	采样方式
*	起重量限制器		√	√	开关量***采集；数值量***采集	应能做到数值传送
*	起升高度/下降深度	旋转限位器	√		***采集
**	起升高度/下降深度	重锤限位器	√		***采集
**	起升高度/下降深度	起升高度		√	***采集
*	运行行程	行程开关	√		***采集
*	运行行程	提升行程		√	***采集
*	运行行程	走行行程		√	***采集
*	联锁保护安全装置	门限位	√		***采集
*	联锁保护安全装置	机构之间运行联锁	√		***采集
*	防碰撞装置		√		***采集
*	超速保护装置		√		***采集
*	起升机构制动器状态		√		***采集
*	操作主令档位		√		***采集
**	视频系统		---	---	硬盘录像机	**

功能分类	功能模块	具体描述
设备监控	状态监控	各机构运行的动画模拟	有
设备监控	状态监控	升降机构吊重、吊高、吊速实时显示，	有
设备监控	状态监控	司机观看画面集中显示各机构的重量，高度，速度，大小车位置，速度，小车上面各个机构运行画面，人员上车情况及大车走台情况。	有
设备监控	状态监控	弹窗指示各机构保护状态	有
设备监控	状态监控	启停及联锁状态显示	有
设备监控	状态监控	各机构重要元件状态	有
设备监控	状态监控	工作时间	有
设备监控	状态监控	累积工作时间	有
设备监控	吊点视频	吊点视频图像嵌入起重机安全监控管理系统	有
设备监控	信号轨迹	起重机安全监控管理系统以不大于*****的周期采集各种电气信号，并绘制实时曲线。	有
设备监控	控制流程	起重机安全监控管理系统读取***内部变量，并以电气原理图形式呈现，直观地表达各个元件的通断状态，方便查找故障。	有
设备监控	传动监控	起重机安全监控管理系统读取安装在卷筒侧的智能高度限位器的高度值、速度值和安装在电机轴的智能超速限位器的速度值。实现对高低速轴传动比、回*制动时下滑距离的实时监控预警，并绘制制动时序图呈现制动系统中各个信号的关系，便于维护者观察。	有
设备管理	寿命预估	起重机安全监控管理系统通过对元件的通断频次统计，动作的时序分析，从而预估其疲劳程度，提醒维护者及时保养或更换。	有
设备管理	故障协查	当发生故障时，起重机安全监控管理系统会根据故障的危害程度分类提示，并提示故障原因，故障点，帮助维护者快速排查故障。	有
点检管理	权限管理	起重机安全监控管理系统开设多级不同权限的登录账号，有效保护系统的安全性。	有
行为管理	野蛮操作警示	起重机安全监控管理系统实时记录司机档位操作顺序和时间间隔，评估其操作是否野蛮，并给出故障提示。上*级的管理者可据此规范司机操作。	有
地面监控	远程监控	地面数据中心，起重机安全监控管理系统接入主控室，管理人员可在主控室直接查看起重机实时运行状态和历史数据，远程历史数据存储不少于*个月。	有

序号	检验项目及其内容				处理方式
*	安全监控管理功能要求的硬件配备		检查起重机械的出厂配套件清单中是否有**/* *****-****所要求的信息采集单元、信息处理单元、控制输出单元、信息存储单元、信息显示单元、信息导出接口单元等硬件设施，当有远程监控要求时，应增加远程传输单元，当起重机集群作业时，系统应留有相应接口，并核查。		采集单元由信息采集器采集，信息处理，显示，存储导出由主机实现
*	管理权限的设定		现场核实系统管理员的授权，进入系统后，需要有登录密码或更高级的身份识别方式。系统管理员输入正确的密码或其它识别方式后，能够顺利进入系统。		安全监控系统软件实现
*	故障自诊断		开机进入系统后，现场核实系统有运行自检的程序，并显示自检结果，系统应具有故障自诊断功能。系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。		安全监控系统软件实现
*	报警装置		在空载的条件下，通过按急停或系统设计的报警信号现场验证起重机械的各种报警装置的动作。系统的报警装置能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号。		声光报警灯
*	文字表达形式		现场目测系统显示的所有界面的文字表达形式为简体中文。		安全监控系统软件实现
*	通信协议的开放性		现场检查系统有对外开放的硬件接口，查阅相关说明书中通信协议的内容，应符合国家现行标准规定的******、***/**、串口等对外开放的协议；		安全监控系统软件实现
*	通信协议的开放性		现场验证系统通过以太网或***接口能方便地将记录数据导出。		安全监控系统软件实现
*	显示信息的清晰度		在司机座位上，斜视**°可清晰完整的观察到整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显示的信息不刺目、不干扰视线，清晰可辨。		安全监控系统硬件要求
*	系统信息采集源		对应**/* *****-****中表*检查信息采集源。		按**/* *****-****标准执行
*	监控参数验证（对应**/* *****-****）	起重量	现场起升载荷，检查显示器上是否显示起重量，显示计量单位为“*”,并至少保留小数点后*位。		起重量按照“吨”为单位，并保留*位小数
**	监控参数验证（对应**/* *****-****）	起升高度/下降深度	显示屏幕上，能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。在空载的条件下，将吊具起升到*定的位置，记录此时显示屏上起升高度的数值为**,将激光测距仪垂直架设到吊具的正下方，测试吊具的位置高度值并记录为**，起升机构缓慢运行*定的的高度，观察显示屏上起升高度的数值应实时变化，待稳定后记录为**，测量此时吊具的位置高度值并记录为**，通过公式*=**-**计算出显示屏上起升高度的变化值*，通过公式*=**-**, 计算出吊具实际测量上升的高度*，以上操作至少重复*次，*与*的数值应该*致。		使用编码器进行起升下降高度的监测，并实时传输给主机进行处理判断及显示
**	监控参数验证（对应**/* *****-****）	运行位移	起重机械的起升高度、下降深度、小车运行、大车运行等运行位移可实时显示。 ①计算起重机吊具由地面起升至最大高度过程中，起升卷筒转动圈数，换算至钢丝绳起升高度值，与监控系统显示值对比； ②在空载的条件下，将小车运行到某*位置，记录显示屏上小车运行位移的数值为**，并在小车运行的轨道上相应位置做标记，缓慢开动小车，移动*定的距离（*般不少于****），观察显示屏上小车运行位移的数值应实时变化，待小车稳定后记录显示屏幕上位移数值为**，并在运行的轨道上做标记。用卷尺测量*处标记的距离为*,计算出系统显示的距离*=/**-**/,*与*数值应该*致； ③大车运行的位移验证方法同第*条所述。		使用编码器进行起升下降高度的监测，并实时传输给主机进行处理判断及显示
**	监控参数验证（对应**/* *****-****）	同*或不同*轨道运行机构安全距离	根据产品的设计要求及相关标准要求，系统应设置安全距离不小于*；当系统的安全距离小于*时，系统有正确响应。现场设置信号反射器具，检验起重机械同*或不同*轨道存在碰撞危险时，在司机室和起重机械周围能清晰的观察到声光报警信号，起重机械停止运行。		采用激光测距仪测量同*轨道或不同轨道运行机构的安全距离，并上传至主机处理判断显示
**	监控参数验证（对应**/* *****-****）	操作指令	在空载的条件下，根据现场实际情况，对起重机械的动作进行操作验证，各种动作在显示器上应实时显示。试验后，查看相关的记录，信息能保存和回放。		采用***数字量采集模块采集操作指令，并上传至主机进行处理判断显示
**	监控参数验证（对应**/* *****-****）	工作时间	系统应实时显示和记录工作时间，计量起重机械各机构动作时间点、时间段，与监控系统对应值比较。		由监测软件进行工作时间的统计，并在屏幕上显示
**	监控参数验证（对应**/* *****-****）	累计工作时间	连续*个工作循环后，调取试验过程中存储的时间数据，现场验证已完成的工作循环的时间系统应全部累加、记录和存储。		由监测软件进行工作时间的统计，并在屏幕上显示
**	监控参数验证（对应**/* *****-****）	每次工作循环	查看显示屏幕上应该有工作循环的次数。根据起重机械的特点记录每个工作循环的次数。调取试验过程中存储的时间数据，系统已完成的工作循环应全部记录和存储。		由监测软件进行工作时间的统计，并在屏幕上显示
**	监控状态	起升机构的制动器状态	在空载的条件下，进行起升机构动作的操作，对于*个及以上起升机构的起重机械，应分别验证其制动状态，检查在系统的显示屏上应实时显示制动状态的信号。		通过***数字量采集模块采集制动器状态，并上传至主机进行判断显示
**	监控状态	联锁保护(门限位和机构之间的运行联锁)	门限位	进行门限位开关闭合试验，检验监控系统显示与门限位状态是否*致。	由监测软件进行工作时间的统计，并在屏幕上显示
**	监控状态	联锁保护(门限位和机构之间的运行联锁)	机构之间的运行联锁	根据相关标准和设计要求,对于有联锁要求的起重机械，在空载的条件下，分别进行*机构的动作，其联锁应满足规定要求，显示屏应实时显示联锁状态	由监测软件进行工作时间的统计，并在屏幕上显示
**	监控状态	视频系统	现场查看视频系统的构成：安装摄像头数量、安装位置、所监控的范围。在*个工作循环的时间内，在视频系统的屏幕上应观察到起重机械主要机构各主要工况实时工作的监控画面。整个视频系统应该全程监控起重机械工作的过程，能做到实时监控。*个工作循环后，调取相关视频的信息，查看这些状态的信息应完整保存。		由视频监控子系统实现
**	系统综合误差（起重量、幅度和起重力矩的误差不大于*%）	起重量综合误差试验	根据试验工况将小车停放在相应位置，起升机构按***%额定起重量加载，载荷离地***～*****高度，悬空时间不少于*****。整个过程中观察系统应反映起重机械载荷的实时变化，待载荷稳定后观察显示屏上的载荷数值作为系统显示的数据并记录为**；将现场经过标定的试验载荷作为检验载荷的实际数据记录为**。选取在**%额定起重量与***%额定起重量之间其他*点的载荷继续进行重复上述的试验。做*次载荷试验后，按照下式计算起重量综合误差：**=|**-**|/**×***%式中：**-起重量综合误差；**-系统 显示数据，单位为吨（*）；**-试验载荷的实际数据，单位为吨（*）。
**	连续作业试验验证		系统按照其工作循环能连续作业**小时或工作循环次数不少于**次，中途因故停机，重新计算试验时间或循环次数，并能实时记录。通过调取试验后的记录，查看相关的记录，验证系统的连续作业能力。		安全监测系统按照**/* *****-****标准完全满足此要求
**	信息采集和储存验证	实时性	在做空载实验时，现场验证系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。待试验结束后，调取保存的记录，验证起重机械运行状态及故障信息有实时记录功能。检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应*致。		所有数据均为实时显示，并采用图形、图像等方式显示
**	信息采集和储存验证	扫描周期	查看系统实际程序的扫描周期应不大于*****。		数据采样周期为*****
**	信息采集和储存验证	存储时间	根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过**天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间不应少于**个连续工作日。对于系统工作时间不超过**天的起重机械，现场查阅存储的文件，计算*个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求，数据存储时间不少于**个连续工作日，视频存储时间不少于**小时。调取试验过程中存储的数据，检查系统存储的数据信息或图像信息的日期应按照年/月/日/时/分/秒的格式进行存储。		由监测软件提供
**	信息采集和储存验证	断电后信息的保存	首先检查系统应有独立的电源即***电源或电瓶等装置。现场验证，当起重机械主机电源断电后，系统能持续工作。调取连续作业的时间内存储的数据，起重机械数据应完整保存。		本系统包含***电源并提供断电后信息保存功能
**	信息采集和储存验证	历史追溯性	调取连续工作*个工作循环过程中存储的所有信息，检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应*致。能追溯到起重机械的运行状态及故障报警信息。		由监测软件提供